钢套钢蒸汽管道的焊接工艺总结: 1.参加管道焊缝焊接的焊工必须持证上岗，焊工应在焊接工艺指导书或工艺卡的指导下进行操作，探伤检验必须由正规检验机构持证工作。管道组装焊接前，焊工要采用与实际管道焊接相同的焊接工艺，焊2-3道焊缝试件，报业主、监理单位及质检部门同意后，上岗施焊。2.所用管道（包括过路套管）焊缝一般采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面方法进行施焊。3.焊接设备及机具应配置齐全，包括直流电焊机，远红外烘干箱，角向砂轮机等。4.管子对接焊缝采用角向磨光机开坡口，在管子对头内外20mm长度内用角向磨光机及砂布打磨，清除油污及铁锈，露出金属光泽方为合格。焊件对口要作到内壁平齐，错口值不超过管壁厚度的10%，焊件焊接时不得强力对应，以防引起附加应力。焊接环境温度低于0摄氏度时应有预热措施，保证层间温度。如焊口间隙过大，严禁在间隙内填塞焊条或圆钢等物。管子焊接时，管内不应有穿堂风，应将管头堵住。施焊中，应保证收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，上层焊缝不合格不允许进行下层焊缝的焊接工作。管子焊口要求连续施焊，焊口焊完后，及时清渣。焊缝有超过规定的缺陷，可采用挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过2次。5.焊缝外形尺寸应符合工艺要求，焊缝余高不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。

钢套钢蒸汽管道的焊接完成之后，外观检查率为100%，无气孔、夹渣、裂纹、未溶合、弧坑等，咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。管道系统试验合格后应及时降压排气，并折除临时隔板，填写管道系统试验表，管道吹扫用蒸汽分段吹扫。管道水压试验后，焊缝位置经过保温防腐及补伤后，用机械进行回填，具体参照图纸设计说明。我们来看看钢套钢施工有几个需要注意的地方。如果施工所在地区地下水位较高，或者施工期间正值雨季，地下水相当丰富，那么开挖的地沟渗水就需要水泵排水。管道下沟时管口一定要用密封胶封住，但仍有少量水从管口漏入保温层时，应在吹扫及运行前，采用低温排潮法将保温层内的水分排除。低温排潮是利用低温蒸汽进行烘烤，使保温层内的水分蒸发，通过排潮管排到外界空气中。其步骤大致如下: 1.对管网进行缓慢升温，升至100'C后保持恒温，观察排潮管排潮情况。2.当排潮管的排潮量较少时，将管网的蒸汽温度逐渐升至150摄氏度，保持恒温，观察排潮管排潮情况。3.当排潮管的排潮量较少时，将管网的蒸汽温度逐渐升至250°C， 保持恒温，观察排潮管排潮情况。当排潮管没有潮气排出时，可缓慢降温，结束烘管排潮。