GB/T3091螺旋焊管采用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线工业电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制，管端进行坡口加工的目的是为了便于施工单位焊接安装。GB/T3091螺旋焊管按理论重量交货，也可按实际重量交货，钢管的理论重量是这样换算的：（外径-壁厚）*壁厚*0.0246615=Kg/米。以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差应为正负百分之七点五。钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中Q195-Q275和GB/T1594中牌号Q345-A、Q345-B的规定。根据需方要求，双方协商同意，可供应其他牌号的钢管，钢管采用直缝高频电焊、直缝埋弧焊或螺旋缝埋弧焊中的任一种工艺制造。钢管按焊接状态交货时，根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按焊缝热处理状态交货，也可按整体热处理状态交货。对于外径不大于508mm的钢管可镀锌交货，也可按其他保护涂层交货。钢管的检测内容包括：力学性能，工艺性能，液压试验，表面质量，无损检测等。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。