污水处理厂用螺旋焊管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，生产工艺简单，效率高，品种规格齐全，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管；焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种。污水处理厂用螺旋焊管管确保制管工艺合格后，才能正式投入生产，采用焊缝间隙装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制，内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范，采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续仪器自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺欠，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺欠。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动仪器和X射线复查，如确有缺欠，经过修补后，再次经过无损检验。污水处理厂用螺旋焊管全部经过X射线电视或拍片检查，每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。污水处理厂特别是有污泥处理和脱水设备的污水厂，对周围房屋的环境质量有一定影响，应有适当的隔离绿带。发达的计算技术已使排水系统规划的经济分析日趋完善，污水厂厂址的选择常与整个系统的规划得到了同时解决。