螺旋缝双面埋弧焊钢管焊接工艺解读：一、目的：焊接工艺规范规定了螺旋埋弧焊管自动焊工艺和补焊工序手工电弧焊工艺的技术要求。二、范围：螺旋焊管焊接工艺适用于双面埋弧焊管生产线采用埋弧自动焊、手工电弧焊工艺的各类钢管的焊接。按API-SPECIFICATION-5L《管线钢管规范》或GB/T9711-2023《石油天然气工业管线输送系统用钢管》规定，焊接工艺规范应包括下列内容：1.焊丝/焊剂耗材制造商，类型及焊丝直径；2.焊接参数及范围，包括电流、电压、焊接速度，热输入；3.焊接坡口尺寸公差；4.焊丝与焊剂的储存和使用，包括湿度控制与焊剂循环；5.焊缝缺陷去除方法。三、参照标准：1.埋弧焊钢管常用标准API-Spec-Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》；API Specification 5L《管线钢管规范》；GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》；TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》；TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》、TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》。2.工程焊接常用焊接材料标准：GB/T5117-1995《碳钢焊条》；GB/T5118-1995《低合金钢焊条》；GB/T983-1995《不锈钢焊条》；GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》；GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》、GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》；GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》。四、职责：1.技术部负责对《焊接工艺规范》的制定和修订。2.技术部（焊管车间）负责对本规范的实施、检查和考核工作。3.技术部（焊管车间）负责对与实施本规范涉及的设备设施及元器件进行定期鉴定，按公司有关设备管理规定做好日常维护保养和维修工作。4.人力资源部负责对从事与本规范相关岗位的人员进行审核，并定期组织对其进行资格评定和考核。5.物料部及质检部负责对涉及本规范相关岗位使用的焊丝、焊剂、焊条等生产辅助材料按相关标准进行入厂检验。五、焊工：1.埋弧自动焊岗位焊工：1.1 埋弧自动焊岗位焊工必须经过双面埋弧焊理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。1.2具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。1.3焊工在施焊前应认真阅读工艺卡，核查带钢焊缝坡口及与焊接质量相关设备的装配质量、仪器仪表的正常状况。1.4进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。