双面埋弧螺旋焊接钢管操作规程：1.双面埋弧自动焊：a.运行前准备工作：检查林肯焊机是否完检查内外焊装置是否正常、无损坏；各个螺栓、螺母是否有松动；检查内外焊焊点位置是否正确;检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好；确认焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。b.设备试运行：启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常，启动林肯焊机，检查林肯焊机是否正常运行；检查内外焊送丝机、移动装置是否运转正常，外焊升降电机是否正常；检查焊接参数是否与工艺卡一致。c.开始生产：内焊工认真观察焊缝形状，盯紧红线，及时调节焊接位置保证焊点跟踪焊缝；外焊工及时画偏正符号，观察焊道位置，调整焊点，发现钢管出现烧穿，立即通知减小电流；内焊工发现钢管有错边，及时通知成型人员或班长，发现成型焊缝不良内焊将要烧穿，及时减小电流，待成型焊缝合缝良好时及时调回电流。2.手工电弧焊：a.运行前准备工作：焊机输出接线规范、牢固，出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°；电缆连接处的紧固，无生锈氧化等不良现象；电缆连接处的紧固，无生锈氧化等不良现象，接线处电缆裸露长度小于10mm；焊机机壳接地牢固；电源线、焊接电缆与焊机的接线处屏护罩是否完好；升降辊油缸是否完好；确认焊条牌号、规格及质量是否符合要求。b.设备试运行：检查焊机冷却风扇转动是否灵活、正常；检查电源开关、电源指示灯及调节手柄旋钮是否保持完好，电流表、电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹，表盖完好且开关自如。3、正式生产：a.按工艺文件确定的规范和相应的产品标准要求对钢管缺陷处进行修补和修磨，对带有钢带对头焊缝的钢管，要钻管检查内表面和内焊缝，有缺陷时进行修补。b.冬季生产时，按工艺文件要求对焊件实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。c.施焊前，应采用碳弧气刨将缺陷完全清除，并将刨渣清理干净方可施焊,焊接应在平焊位置进行。d.补焊时应先补内焊缝，后补外焊缝；施焊后应将药皮和飞溅清理干净，不规则的焊缝要用角磨修整；将修补后的钢管送至X射线进行检验。4、焊接材料：a.焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。b.焊接材料必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。妥善保护好外包装上的标志（包括型号、规格、净重、制造厂名称和生产日期等信息），以利于焊条、焊丝、焊剂的正确选用和可追溯性。c.焊接材料应满足用户提供图样规定的技术要求，并按API-Specification-5L《管线钢管规范》和JB/T4708相关规定通过焊接工艺评定。d.焊接材料的选用原则：应根据母材（制作钢管用钢带）的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准定值的下限或满足用户提供图样规定的技术要求。