高压锅炉用无缝钢管热处理的研究与分析：高压锅炉管的热处理缺陷及控制：1、过烧现象：一般情况下是指对高压锅炉管加热过高时,不仅导致引起晶粒粗大，而且晶界局部出现熔化或氧化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂，过烧组织无法恢复，只能报废。因此，工作中要避免过烧的发生。2、过热现象：在热处理过程中加热过热最易导致体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。a）加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料 (常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。b）断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。c）粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。高压锅炉管正火改进在热处理正火时如果高压锅炉管不合格会导致钢管表面质量差、质量等级低。例如12Cr1MoVG的原正火温度为980℃-1020℃，保温。而在热处理过程中，利用煤气作为燃气要达到高温，必须利用空气与煤气配比为1.2：1.4，而高温下处理的钢管在空气中进一步氧化，导致钢管经正火后表面氧化铁皮十分严重。应对原正火进行适当改进，改进后的正火工艺为980-1000加热，30min保温，880-900出炉空冷。结语：通过高压锅炉用钢管的热处理进行研究与分析 ,找到了比较合理的能满足用户采购要求的热处理制度。以科学、技术和实践经验的综合成果为基础 ,切实提高高压锅炉管的质量，满足高压锅炉制造与设计的需求，更多的赢得市场份额，生产中进行集中热处理，并且设专人管理、操作、调试，其钢管热处理的合格率将大幅度提高。